A517gr po'lat plitasi

A517GRQ - bu yuqori - Qattiq va qaynatilgan po'lat plastinka, yuqori kuch, forma va yaxshi past {{{3} {{{3} {{} {{2} {{3} {{3} {{3} {{} {{} {{} {{3} {{{3} {{} {{{3} {{} {{3} {- yuqori kuchi va past kristalli sezgirlik talablari.

A517GRQ po'lat plitasi saralashi:

"A": Amerikaning standart qotishmasi po'latidan dalolat beradi;

"517": shuni ko'rsatadiki, po'lat plitasining hosildorligi 517mpa.

"GR": baho uchun qisqartma.

A517GRQ yuqori quvvatli plitaning kimyoviy tarkibi:

A517GRG PRELPRET Mexikik xususiyatlari:

A517GRM po'lat plitasi ishlab chiqarish va kesish jarayoni oqimi

Ishlab chiqarish konteksti:
Offshor va gazni o'rganish va chuqur suvlarga ekstraksiyalash va qazish platformalari tobora platformalariga tatbiq etish, plastinka, tokchalarning kuchi, plaplitsion, qattiqligi va qalinligi yuqori talablarni kuchaytiradi. Masalan, 350 - fut o'ti {{}} o'z-o'zidan o'zini - -} {}} {}} {}} Dengiz platformasi, 690-930 MP qalinligi, past haroratda 690 mm, og'ir haroratda (odatda -40 ° C) cho'zilishi kerak 1/4 plastinkaning qalinligi va yadroda -27 ° C-da, ya'ni, ya'ni 1/2 qalinligida. Ushbu talablarga javob berish uchun sanoat og'ir qalinlikdagi po'lat plitalarini ishlab chiqishga tayyor. Masalan, CN102345045A nashr qilingan patent, A514GRQ va uning ishlab chiqarish usuli dengiz platformasi tagidagi dokal platformali thiskformali patentini ochib beradi.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Uzluksiz kasting plitalaridan foydalangan holda og'ir - qalinlikdagi plitalarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish usuli. Xom ashyo og'ir - qalinlikdagi tok plastinkalariga muvofiq shakllanadi va jarayonni ketma-ket va uzluksiz quyish, lfni qayta ishlash, ohangni qayta ishlash, lfni qayta ishlash va g'ovaklilikni o'z ichiga oladi. Uzluksiz kasting plitalari va ularning ishlab chiqarish usuli yordamida "CN10345045" Nashrni qayta ishlash va ingotirish kastingidan foydalangan holda, "Og'ir {{{{{-} compotal plitalar" ni "Og'ir ishlab chiqarishni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish" dagi "Og'ir ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish" da ko'rsatilgan usul bilan taqqoslaganda "Og'ir ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarilishi", "RRni qayta ishlash va uzluksiz kasting" da ko'rsatilgan. RELLASH QOILASH FADDENTIYA KO'RSATILGAN PARATORLIKNI KO'RSATISh UChUN BOShQA BO'LDI Uzluksiz kasting (masalan, ajratish va g'ovaklik) tomonidan ishlab chiqarilgan plitalarning asosiy sifati (masalan, segratura va g'ovaklik) ingop quyish orqali ishlab chiqariladi, bu tok po'lat plastinkasining yadro xususiyatlarini ta'minlash uchun foydali hisoblanadi.

Uzluksiz kastingdan keyin plitalar qoplangan va asta-sekin sovutilgan, shuning uchun vodorod miqdorini qisqartirish va yadro xususiyatlarini ta'minlash va yadro xususiyatlarini ta'minlash. Sekin sovutishdan so'ng, plitalar sirt sifatini ta'minlash va olovni tozalash paytida yoriq shakllanishini oldini olish uchun tozalanadi.

Qayta ishlangan uzluksiz kasting plitalari 1,180-1,280 ° C gacha qizib ketadi va oxirgi mahsulotning tarkibi va xususiyatlari va xususiyatlarini mustahkamlash va bir xillikni ta'minlash uchun 2-3 soat davomida ushlab turiladi. Qattiq va baland {{7} {{7} tazyiqli suv quyish, plitalar ikki - sahnani aylanib chiqadi. Birinchi bosqich (qo'pol rulon) 1,050-1,150 ° C dan yuqori, umumiy qisqartirishni amalga oshirib, og'irlikni pasaytirish bilan ta'minlanadi. Oddiy kastryulkalardagi po'lat plitalarida asosiy kamchiliklarni qoplash uchun taxminan 10% ni tashkil etuvchi moddaning taxminan 10% ni tashkil etadi, bu esa og'ir kasting plitalarining qalinligini to'liq davolashni talab qiladi. Ikkinchi bosqich (tugatish rulosi) 870-930 ° C dan 30% qisqarishi bilan boshlanadi. Sozlashdan keyin plitalar havo - sovigan va tekislangan.

Sovokli plitalar - bu ishlov berish uchun mos keladigan maksimal sovutilgan yoki 24-72 soat davomida) yoki sekin sovutilgan (550-650 ° C uchun 24-72 soat davomida saqlanadi).

Xona haroratiga sovutilgan plitalar, tayyorlangan po'lat plitalarini olish uchun davolash va davolash bilan shug'ullanadi. Qalinlar isitish jarayoni doimiy ravishda issiqlik harorati va vaqtini aniq nazorat qilish uchun olib boriladi. Temperatsiyani davolashda issiqlik harorati va vaqtni aniq boshqarish uchun doimiy o'choqda ham amalga oshirilishi kerak.