Agar siz bosim uskunalari yoki elektr energiyasini ishlab chiqarish tizimlari bilan ishlasangiz, ehtimol siz duch kelasizEn 10028-2 16 MO3 po'lat. Ushbu material yuqori - harorat dasturlari uchun asosiy vositadir.
Ammo bu aniq xususiyatlarini aniq nimaga bag'ishlaydi?
Keling, kimyoviy tarkibini buzaylik va nima uchun bu muhandislar, dizaynerlar va xaridlar bo'yicha mutaxassislar uchun muhimdir.
A 10028-2 16 Mo3 po'latmi?
16mo3 - bu molibden - Evropa standartida belgilangan po'lat plastinka 10028-2. U oldindan bosim va yuqori harorat ostida ishlashi kerak bo'lgan payvandlangan bosimi, qozonxonalar, qozonxonalar va boshqa uskunalar uchun maxsus mo'ljallangan.
16MO3 ning kimyoviy tarkibi
16Mo3 ning siri uning aniq kimyoviy formulasida yashiringan. Mana, uning tarkibidagi tarkibning batafsil taqsimoti (%):
| Element | Tarkib (%) | Asosiy funktsiya |
|---|---|---|
| Uglerod (c) | 0.12 - 0.20 | Asosiy kuch va qattiqlikni ta'minlaydi. |
| Marganets (mN) | 0.40 - 1.00 | Kuch va sharoitni kuchaytiradi. |
| Kremniy (si) | 0,35 dan kam yoki teng | Po'latdan yasalganda deoksider sifatida ishlaydi. |
| Fosfor (p) | 0,025 dan kam yoki unga teng | Nopoklik; qattiqlikni saqlab qolish uchun past saqlanadi. |
| Oltingugurt (lar) | 0,010 dan kam yoki unga teng | Nopoklik; veldativlikni yaxshilash uchun juda past. |
| Molibden (mo) | 0.25 - 0.35 | Yulduz pleer. Yuqori - haroratning chidamliligi va qarshiligi. |
| Xrom (CR) | 0,30 dan kam yoki teng | Kichik oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi. |
| Alyuminiy (al) | 0,020 dan katta yoki unga teng (ah) | Qattiqlik yaxshilanishi uchun donni qayta ishlash. |
Nima uchun molibddy (MO) asosiy tarkibiy qism
"16mo3" belgisi o'zining asosiy identifikatorida: taxminan 0,3% molibden. Ushbu element transformatsion:
- Qalbaki qarshilik:Bu temirning kuchini haroratda 400 darajadan yuqori, uzoq vaqt davomida doimiy stressni oldini oladi.
- G'amratli quchoqlash qarshilik: Yuqori ishlayotgan haroratga ta'sir qilishdan keyin qattiqlikni saqlashga yordam beradi.
16Mo3 vas. Umumiy uglerod po'latlari (P265H, P295GH)
- p265 fight va P295-sonli notekisliklar umumiy bosimli kemalar uchun juda yaxshi, 16Mo3 yuqori - issiqlik vazifalari uchun 16Mo3 ni tashkil qiladi.
- P265H / P295H: O'rtacha harorat uchun ideal. Ularning kuchi harorat ko'tarilishi natijasida sezilarli darajada tushadi.
- 16Mo3: 550-600 darajagacha haroratda barqaror xizmat uchun maxsus xizmat ko'rsatildi. Molybden qo'shilishi bu talab qiluvchi muhitda uglerod po'latlarini yoqishiga imkon beradi.
16Mo3 po'latning asosiy dasturlari
Qaynoq chig'anoqlar va barabanlar
Juda kattalar va issiqlik almashuvchilar
Yuqori - Harorat bosimi
Elektr stantsiyalari uchun quvurlar tizimlari
Zulfsiz po'lat emas: 16mo3 - bu past - qotishma po'lat. Yuqori korroziya qarshiligi, zanglamaydigan sinflar uchun (masalan, 304, 316) talab qilinadi.
Qo'llash orqali kuch: uning yuqori - Harorat qobiliyati nafaqat uglerod, balki molibdendan keladi.
Uydirma do'stona: Uning qotishmalariga qaramay, u yaxshi vinablanib, namunaviy protseduralar bilan shakllantiradi.
"Moddiy. 16 MO3" Mo3 loyihangiz uchun to'g'ri bahoni tanlashda "nima uchun" ni tushunish . 16 MO3 butun dunyo bo'ylab energiya, kimyo va qayta ishlash sanoati uchun tanqidiy material bo'lib qolmoqda.
Bepul namuna olish uchun bosing
TSS
Savol: ASME / ASTM standartlarida A 10028 16 MO3 ekvivalenti nima?
Javob: Eng yaqin ekvivalent ASTM AK ASTM A yoki SA sinfiga, shuningdek, taxminan 0,3% molibdenni o'z ichiga oladi.
Savol: 16mo3 po'lat uchun maksimal xizmat harorati nima?
Javob: Umumiy xizmat uchun 550 darajaga qadar foydalaniladi. Qisqa - Maslahatlar xizmati uchun u 600 darajali ishlov berishi mumkin, ammo har doim ma'lum bir dizaynning cheklovlari uchun moddiy standartlarga murojaat qiling.
Savol: 16mo3 po'lat korroziya - chidamli?
Javob: uglerod po'latidan ko'ra yuqori haroratda oksidlanish (sharqlash) yuqori haroratda yaxshiroq qarshilikka ega, ammo u kimyoviy muhit uchun - korporativ emas. Tashqi foydalanish uchun himoya qoplamalarini talab qilishi mumkin.
Savol: Nima uchun 16Mo3 dan oltingugurt tarkibi shunchalik past bo'ldi?
Javob: Past oltingugurt (0,010% dan kam yoki unga teng), veldativlik va qattiqlikni oshirish uchun juda muhimdir. Oltingugurt payvandlash paytida yorilish va ta'sir kuchayishini kamaytirishga olib keladigan inklyuzorlar hosil qilishi mumkin.
Elektron pochta:alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (wovapp): +86 15824687445
