(1) Yuqori quvvatli plitalardan hosil bo'lgan yuqori qattiq po'latdan katta inertsiya momenti va bükme moduli bo'lganligi sababli, ayniqsa, dastur talablari oldindan zımbalama va sovuq bükmeyi talab qilganligi sababli, sirt tekisligi va material sifatiga ta'sir qiladi. Kenar o'lchamidagi farq tufayli, ushbu turdagi yuqori quvvatli konstruktiv po'lat plitalarning sovuq shakllangan dovonini loyihalashda ko'proq lateral joylashishni aniqlash moslamalarini qo'shish, o'tish joyini oqilona loyihalash va rulon bo'shlig'ini oqilona tartibga solish va h.k. ., har bir o'tish joyiga kiradigan material og'ish emasligini ta'minlash va materialning sirt tekisligi va materialning chekka o'lchamidagi farqlarning keyingi sovuq egilgan shakllantirish shakllariga ta'sirini imkon qadar yo'q qilishga harakat qilish; Yana bir ajoyib xususiyat: yuqori quvvatli konstruktiv po'lat plitalarning hosil bo'lishi jiddiy va orqaga qaytish sabab bo'lishi mumkin. Agar egri qirra paydo bo'lsa, uni burilish orqali tuzatish kerak va burilish burchagini o'zlashtirish qiyin, shuning uchun sozlash va tuzatishlar kerak. ishlab chiqarish va disk raskadrovka jarayonida amalga oshirilishi kerak.
(2) Ko'proq kalıplama o'tishlari talab qilinadi. Ruloni sovuq bükme shakllantirish jarayonida asosiy ishlov berish jarayoni bükme deformatsiyasidir. Mahsulotning egilish burchagini biroz yupqalashdan tashqari, deformatsiyalangan materialning qalinligi shakllantirish jarayonida o'zgarishsiz qoladi deb hisoblanadi; o'tish joyini loyihalashda deformatsiyaning oqilona taqsimlanishiga e'tibor berish kerak. Miqdori, ayniqsa, birinchi o'tish va keyingi o'tishlarda, deformatsiyaning juda katta bo'lishiga yo'l qo'ymaslikdir. Bunga qo'shimcha ravishda, profilni oldindan bükme uchun yon roliklar va haddan tashqari bükme roliklari ishlatilishi mumkin va profil qismining neytral chizig'i tayyor profilning neytral chizig'iga to'g'ri keladi, shuning uchun yuqori va pastki qismlardagi kuchlar profil uzunlamasına egilishning oldini olish uchun muvozanatlangan. Agar ishlov berish jarayonida uzunlamasına egilish aniqlansa, quyidagi o'tishlarga alohida e'tibor berib, haqiqiy vaziyatga qarab ba'zi roliklar qo'shilishi mumkin.
To'g'rilash uchun tekislash mashinasidan foydalanish, tokchalar orasidagi masofani o'zgartirish, qo'llab-quvvatlovchi roliklardan foydalanish va har bir tokchaning rulon oralig'ini sozlash kabi boshqa chora-tadbirlar bo'ylama egilishni kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, uzunlamasına egilishni kamaytirish uchun har bir o'tishning rulon oralig'ini sozlash malakali texnologiyani talab qiladi.
(3) Rolikning sovuq bükme tezligini nazorat qilish va hosil qiluvchi rolik bosimini takroriy sovuq bükme natijasida charchoq yoriqlarini minimallashtirish uchun mos ravishda sozlanishi va termal stress yoriqlari paydo bo'lishini yanada kamaytirish uchun to'g'ri moylash va sovutish amalga oshirilishi kerak va hokazo. ., va bükme radiusini nazorat qilish, ya'ni egilish Radius juda kichik bo'lishi mumkin emas, aks holda mahsulot yuzasida yoriqlar osongina paydo bo'ladi. Sovuq shakllantirish va sovuq bükme jarayonida yuqori quvvatli plitalarda yuzaga keladigan egiluvchanlikdan keyingi sinish hodisasini hisobga olgan holda, strukturaviy dizayn talablariga javob berish uchun mexanik dizayn talablariga javob beradigan holda kesma shaklini optimallashtirish tavsiya etiladi. materialdan. Burchak radiusini oshirish, sovuq egilish burchagini kamaytirish yoki kesma shaklini oshirish kabi usullar ham samarali usullardir.
