Mn13 yuqori marganetsli po'lat PDF
GNEE STEEL yongʻinga chidamli seyflar ishlab chiqaruvchi Janubiy Koreyaning yetakchi-ishlab chiqaruvchisi bilan strategik hamkorlikni eʼlon qilishdan mamnun.Mn13 yuqori marganetsli po'lat plitalaryangi yuqori-xavfsizlik loyihasi uchun. Ushbu hamkorlik mahsulotning zarbaga chidamliligi va yong'inga chidamliligini oshirish uchun Mn13 materialining ajoyib xususiyatlaridan foydalanadi, bu esa yuqori{3}}xavfsiz saqlash yechimlariga o'sib borayotgan global talabni qondiradi.
Mn13 yuqori marganetsli po'lat plitalarning asosiy xususiyatlari
Yuqori kuch va aşınma qarshilikMn13 0,90-1,20% uglerod va 11,00-14,00% marganetsni o'z ichiga oladi, valentlik kuchi 900MPa dan katta yoki unga teng va cho'zilish 40% dan katta yoki teng. Dinamik ta'sir ostida uning sirt qattiqligi 500HB dan oshishi mumkin, bu esa chidamlilikni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ishni qattiqlashtirish qobiliyatiYuqori{0}}stress yoki abraziv sharoitlarda material doimiy ravishda qotib qolgan sirt qatlamini hosil qiladi va xizmat muddatini an'anaviy po'latlarga nisbatan bir necha marta uzaytiradi.
Magnit bo'lmagan- xususiyatlar: Balistik transport vositalari va yuqori{0}}xavfsiz seyflar kabi maxsus ilovalar uchun ideal.
Mn13 Yuqori marganetsli po'lat
Mn13 yuqori marganetsli po'lat, o'zining ajoyib aşınmaya bardoshli xususiyatlari bilan-mexanik uskunalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu po'latdan qattiq ta'sirga duchor bo'lgan qismlarda, masalan, aşınmaya bardoshli laynerlar-da keng qo'llaniladi. Ilgari, aşınmaya bardoshli xorijiy mashinalar ishlab chiqaruvchilari chidamlilikni oshirish uchun Mn13 yuqori marganetsli po'lat prokat plitalari foydasiga asta-sekin quyma ishlab chiqarishdan voz kechishdi.

Mn13 ishqalanishga chidamli po'latIlovalar
Ajoyib aşınma qarshiligi bilan mashhur bo'lgan Mn13 yuqori marganetsli po'lat prokat plitalari portlatish mashinalarining aşınma qatlamlari, elektr stantsiyasining fan tegirmon pichoqlari, shar tegirmonlari va maydalagichlar kabi uskunalarda qo'llaniladi. Ular, shuningdek, seyflar va zirhli transport vositalarida ham qo'llaniladi, ular xuddi shunday kuchli zarba aşınmasına qarshilik talab qiladi. Kemasozlik, avtomobilsozlik, mashinasozlik, energetika uskunalari, tsement ishlab chiqarish, tog'-kon sanoati va ko'mir kabi sohalarda Mn13 yuqori marganetsli po'lat chet el va qo'shma korxonalar tomonidan yuqori ma'qullanib, yuqori darajadagi-foydalanuvchilar uchun afzal qilingan aşınmaya bardoshli materialga aylandi.
MN13 darajali marganets plitalari kimyoviy tarkibi
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | maksimal. 0,100 | maksimal. 0,04 |
MN13 darajali marganets plitalarining mexanik xususiyatlari
| O'lchamlari | Chiqish nuqtasi N/mm² | Kuchlanish kuchi N/mm² | Egiluvchan rentabellik (Lo=5do) | Qisqartirish % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm - 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm - 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Marganets po'lat plitalarTrend
Umuman olganda, Mn13 yuqori marganetsli po'latning keng qo'llanilishi eskirishga chidamli materiallar-da yangi tendentsiyani ko'rsatadi. U o'zining misli ko'rilmagan aşınma qarshiligi bilan asta-sekin an'anaviy materiallarning o'rnini bosadi va kelajakda eskirishga chidamli uskunalar tanlash- uchun muqarrar tanlov sifatida paydo bo'ladi.
Mn13 Yuqori marganetsli po'latga umumiy nuqtai
Mn13 yuqori marganets po'lati kuchli zarba, yuqori bosim va materialning eskirishiga duchor bo'lgan-asosan metallurgiya, tog'-kon sanoati va qurilish mashinalarida hamda maglev poyezdlari va seyflar kabi ilg'or qurilmalarda ishlatiladigan eng yaxshi aşınmaya bardoshli materialdir.
Mn13 toifali marganets plitasi Asosiy xususiyatlar
Zo'r ish-qattiqlashuv xususiyatlari: Katta zarba yuklari yoki kontaktli stressga duchor bo'lganda, Mn13 po'lat plitalarining yuzasi tez qotib, sirt qattiqligini sezilarli darajada oshiradi.
Ikki-qatlamli struktura afzalligi: po'lat plastinka yuzasi yuqori-aşınmaga-bardoshli qatlam hosil qiladi, ichki ostenit esa yaxshi zarba mustahkamligini saqlaydi.
Doimiy qotib qolish qobiliyati: Mn13 po'latining sirt qotib qoladigan qatlami doimiy ravishda aşınma paytida yangi qotib qolgan qatlamlarni hosil qiladi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Mn13 toifali marganets plitasi Ilovalar
Metallurgiya, tog'-kon sanoati va qurilish mashinalari: Mn13 po'lat plitalari o'zining yuqori aşınma qarshiligi tufayli ushbu sohalarda kuchli zarba va yuqori{1}}bosimli eskirishga duchor bo'lgan komponentlar uchun afzal qilingan materialdir.
Maglev poyezdlari: Mn13 po‘lat plitalarining maglev poyezdlarida qo‘llanilishi ularning yuqori-texnologik mazmuni va ilg‘or ishlashini ta’kidlaydi.
Xavfsizlik uskunalari (masalan, seyflar): Mn13 po'lat plitalarining yuqori qattiqligi va zarbaga chidamliligi ularni xavfsizlik uskunalarini ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish: Mn13 po'lat plitalarini kesish, payvandlash va egish oson, eskirish qismlari va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi, shu bilan tayyor mahsulotlarning raqobatbardoshligini oshiradi.
Ushbu hamkorlik ixtisoslashgan po'lat yetkazib berish zanjirlaridagi texnik tajribamizni ta'kidlaydi. Mn13 yuqori marganetsli po'lat plitalar chidamlilik va yong'inga chidamlilik bo'yicha qat'iy talablarga javob beradigan -mijozning yuqori darajadagi xavfsiz seyflari uchun asosiy material bo'ladi.
MN13 darajali marganets plitalarining texnik xususiyatlari
| Element | MN13 po'lat |
|---|---|
| Kengligi | 1000 dan 3000 mm gacha |
| Standart daraja | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 UZ: QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF: FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Yetkazib berish holati | boshqariladigan prokat, issiq{0}}prokat, normalizatsiya, chiniqtirish, tavlanish, söndürme, N+T, Q+T |
| Qalinligi | 2 dan 300 mm gacha |
| Yuzaki | tozalash, portlatish, pardozlash va bo'yash |
| Uzunlik | 1000 dan 12000 mm gacha |
Mn13 issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar
Eritma bilan davolash:
1050-1100 darajaga qadar qizdiring, ushlab turing, so'ngra tez sovuting (odatda suvda). Ichki stressni yo'q qiladi, qattiqlik va egiluvchanlikni yaxshilaydi.
Qarishni davolash:
Uzoq vaqt davomida 200-500 daraja qizdiring. Yog'ingarchilik kuch va qattiqlikni oshirish uchun qattiqlashadi.
Söndürme:
900-1000 darajaga qadar qizdiring, so'ngra tez soviydi. Qattiqlik va aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi, ammo qattiqlikni kamaytirishi mumkin.
Temperlash:
Söndürülmüş po'latni 200-600 darajaga qadar qizdiring, keyin sovutib oling. Mo'rtlikni pasaytiradi, qattiqlik va egiluvchanlikni oshiradi.
Normallashtirish:
Ac3 yoki Ac4 (850-950 daraja) dan yuqori qizdiring, keyin havo sovutadi. Mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi va don tuzilishini yaxshilaydi.
Yuvish:
Ac1 (700-800 daraja) dan yuqori qizdiring, ushlab turing, keyin asta-sekin sovutib oling. Qattiqlikni pasaytiradi, plastika va qattiqlikni yaxshilaydi, ichki stressni engillashtiradi.
Mn13 Yuzaki ishlov berish
Yuzaki qattiqlashuv:
Olovli va induksion qattiqlashuvni o'z ichiga oladi. Qattiqlashuv va aşınma qarshiligini oshirish uchun sirtni tez isitish, keyin sovutish.
Karbürizatsiya:
Uglerodga boy muhitda-yuqori haroratda qizdiring. Uglerod sirtga tarqalib, qattiqlik va aşınma qarshiligini oshiradi.
Nitridlash:
Azot yoki ammiak atmosferasida qizdiring. Azot atomlari sirtga tarqalib, qattiqligi va korroziyaga chidamliligi yaxshilangan qattiq qatlam hosil qiladi.
Karbonitridlanish:
Karburizatsiyaga o'xshaydi, lekin azot qo'shilishi bilan. Sirtning qattiqligini va aşınma qarshiligini oshiradi.
Elektrokaplama:
Metall qatlamini (masalan, xrom, nikel) po'lat yuzasiga elektrokimyoviy yotqizish. Aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va tashqi ko'rinishini yaxshilaydi.
Termal püskürtme:
Termal purkash texnikasidan foydalanib, yuqori-qattiqlik, aşınmaya bardoshli-qoplamani (masalan, alyuminiy oksidi, volfram karbid) qo'llang.

