NS1102 qotishmasi yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi va yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan yuqori samarali nikel asosidagi qotishma hisoblanadi. Ekstremal muhitda mukammal ishlashi tufayli NS1102 qotishmasi aerokosmik, energetika va kimyo sanoatida keng qo'llaniladi.
NS1102 qotishmasi asosan nikel, xrom, temir, volfram, molibden va boshqa elementlardan iborat. Ular orasida nikel qotishmaning asosiy matritsa elementi bo'lib, yaxshi pishiqlik va süneklik xususiyatiga ega; xrom va temir qotishmaning korroziyaga chidamliligini oshiradi; volfram va molibden qo'shilishi qotishmaning yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanish qarshiligini yaxshilaydi. Bundan tashqari, uning ish faoliyatini yanada yaxshilash uchun NS1102 qotishmasiga oz miqdorda alyuminiy, titanium va boshqa elementlar qo'shiladi.
NS1102 qotishmasi mukammal yuqori haroratli xususiyatlarga ega va yuqori haroratli va hatto ultra yuqori haroratli muhitda yuqori quvvat va barqarorlikni saqlab turishi mumkin. Bundan tashqari, qotishma ham yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi va termal zarba qarshiligiga ega. Ushbu xususiyatlar NS1102 qotishmasini aviatsiya, energetika va boshqa sohalarda keng qo'llash istiqbollariga ega.
NS1102 qotishmasini tayyorlash jarayoni nisbatan murakkab bo'lib, asosan eritish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish va boshqa bosqichlarni o'z ichiga oladi. Eritma jarayonida qotishma tarkibiy qismlarining bir xilligi va barqarorligini ta'minlash uchun qotishma elementlarning nisbati va eritish harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Kerakli mikroyapı va mexanik xususiyatlarni olish uchun zarb jarayonida harorat va deformatsiya miqdori oqilona nazorat qilinishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish - turli xil ilovalar ehtiyojlarini qondirish uchun qotishma tuzilishi va xususiyatlarini yanada moslashtirish.
